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          冷拉鋼表面的裂紋是怎么形成的?
          發布者:admin  發布時間:3年前  點擊:10911

          冷拉鋼是機加工過程中十分常用的材料,常見的冷拉鋼有冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角棒等,材質通常為不銹鋼、碳素鋼、易切鋼、軸承鋼等。經冷拉拔加工而成的鋼材,具有尺寸精度高、表面光亮的特點。

           

          實際生產中,這種優勢只針對熱軋材,與其他的光亮材相比,如剝皮材或拋光材,冷拉鋼因為表面裂紋出現的幾率更高,處于劣勢。冷拉鋼的裂紋通常很表淺,往下拋20~50絲即可消除,屬于輕微裂紋,直接就處理掉。

           

          從鋼坯生產流程來看,冷拉鋼裂紋的產生,與鋼中夾雜物、表面折疊、皮下氣泡這三方面因素有關。軋制時,鋼水中存在夾雜物,且氧含量較高,產生氧化物,在制造過程中并不能徹底清理,從而產生裂紋;鋼材在軋制過程中產生了折疊,使得鋼材表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。

           

          另外,如果有些皮下氣泡距離表面較近,加熱時,當鋼坯表面發生氧化或燒損時,皮下氣泡便會暴露出來,發生氧化,無法焊合,從而產生裂紋。這些都屬于軋制缺陷,與冷拉鋼表面的裂紋有一定的關聯。

           

          在冷拉鋼鋼坯沒有先天不良的情況下,外加拉力這個后天因素,是導致裂紋的罪魁禍首。整體而言,在橫向上,鋼坯受到了拉力;在縱向上,鋼坯受到了??椎膲毫?。受到外界這兩種力,鋼坯內部分別產生拉應力和壓應力來抵抗變形。在局部,變形區,由于模具的??着c鋼坯之間接觸摩擦力的阻滯作用,鋼坯表面層的流動速度低于中心部分,于是表面層還受接觸面同方向的附加拉應力,中心部分還受垂直于接觸面的附加壓應力。

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