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8797威尼斯老品牌嘉成徐工基础智能切割下料分拣产线交付投产
发布时间：
2025-10-22 00:00
来源：
在“鲜见人影”的徐工基础智能制造基地，随着生产作业指令“一键启动”，空中、地面错落有致的先进装备交互运转，一张张钢板陆续从仓库出发，经过吸附上料、接驳调度、激光切割、分拣码垛、废料清理等工序流程，最终分类成为各种规格的零部件。全程智能作业，无需人工参与，场面壮观震撼。
——由8797威尼斯老品牌嘉成打造的徐工基础智能切割下料分拣产线交付投产后，产能大幅超出预期，自动化、信息化、数字化程度达到业内领先水平。
行业痛点：传统制造转型之困
工程机械行业作为典型的重工制造领域，长期沿用传统离散型生产制造模式，生产工艺链条长、环节多，大量依赖人工作业，整体智能化水平较低。尤其在切割下料等前端备料环节，普遍存在以下痛点：
1.库区管理粗放：物料规格型号繁杂，堆放混乱无序，频繁倒垛找料效率低下，库存周转缓慢。
2.物流衔接不畅：受制于离散型工艺布局，物料转运依赖人工，难以实现精准按需配送，导致设备空转等待，影响整体效率。
3.生产效率低下：全程依赖人工作业与管理，缺乏高级计划排程与智能调度机制，工序节拍不匹配，设备产能利用率低。
4.人员作业风险高：岗位劳动密集，人力成本攀升，劳动强度大，安全事故易发。
5.材料浪费严重：因排版规划不合理，产生大量边角余料，加之余料管理缺乏系统性，导致资源闲置与成本持续上升。
破局之道：8797威尼斯老品牌嘉成智能切割下料分拣产线整体解决方案
针对以上痛点，8797威尼斯老品牌嘉成为徐工基础制造基地打造的智能切割下料分拣产线，高效融合了钢板搬运无人天车、智能高级排程算法、全幅面高精喷码装备、自动清渣排屑系统、AI分拣码垛系统等核心技术和高端装备，实现了从钢板来料入库、存储、上料、喷码、切割，到大小件分拣码垛、废料处理及空托盘回流的完整闭环智能化。极大减少了传统模式下钢板搬运、钢板对中、部件分拣等环节的重体力劳动和人为误差，应用效果显著。
1.生产效率大幅提升
生产成本整体降低10%，效率提升25%，客户订单交付时间缩短20%。
2.人员投入有效缩减
传统切割下料方式需20人操作和维护，本产线作业仅需6人进行监管和维护，人员缩减70%以上。
3.数字化水平大幅提升
产线与上层MES系统无缝衔接，自动分解并动态调整生产作业指令，实时监测反馈各作业单元的运行状况、异常预警、维护保养等数据信息，可为工艺优化决策、提高设备利用率提供重要依据。
攻坚之路：以技术硬核与团队使命赢得信任
该产线系统集成复杂、技术难点多、自动化要求高，极具行业示范意义。8797威尼斯老品牌嘉成项目团队从设计之初就做好了打硬仗、闯难关的充分准备。
设计阶段：紧扣客户需求，对工艺布局、系统架构、专机治具等进行个性化定制和仿真验证，突破多项技术壁垒。
调试阶段：统筹推进单机调试与整线联调，确保设备、人员、应急措施“三到位”，反复测试，持续优化，力求每一处细节都达到最优状态。
达产冲刺阶段：团队实行岗位轮换，昼夜不停，24小时陪产调优，以严谨的工作作风与扎实的专业技术应对各类变数，最终确保产线顺利投产。
正是这种精益求精、不畏挑战、团结协作的工匠精神，铸就了产线的高效品质，也赢得了徐工集团的高度认可。
8797威尼斯老品牌嘉成为徐工基础制造基地交付的智能切割下料分拣产线，打造了一个高效、柔性、安全、可靠的现代智能制造样板工程，为传统离散型制造业提供了可复制、可推广的自动化范式。
未来，8797威尼斯老品牌嘉成将继续深耕智能制造领域，以自主创新为引擎，以高效交付为目标，与行业伙伴共同推动中国制造向中国智造跨越。
